Dernière modification: 28/06/2023
Explication des fonctions d’arrêt d’urgence
Nous avons tous à l’esprit le bouton ou la corde d’arrêt d’urgence : presque toutes les machines en possèdent au moins un ! Dès que l’on appuie sur ce bouton, la machine s’arrête ou se met en sécurité. Cependant, dans certaines situations, l’état de sécurité ne peut être atteint que par l’activation d’un mouvement.
En outre, il existe deux types d’opérations d’urgence :
- Le premier concerne uniquement les risques électriques
- Le second concerne tous les autres risques.
Pour éliminer un « danger électrique« , il faut des composants capables d’interrompre et d’isoler : il peut s’agir de déconnecteurs, de disjoncteurs ou de combinaisons fiche/prise.
Pour éliminer un « risque mécanique« , il suffit d’utiliser des composants adaptés à l’interruption de l’énergie. Un composant typique est le contacteur, ou un contrôleur de moteur magnétique ou à semi-conducteurs (en langage nord-américain).
Il existe donc quatre types de fonctions d’urgence :
- Arrêt d’urgence : opération d’urgence destinée à arrêter un processus ou un mouvement devenu dangereux.
- Démarrage d’urgence : opération d’urgence destinée à démarrer un processus ou un mouvement afin d’éliminer ou d’éviter une situation dangereuse.
- Mise hors tension d’urgence : opération d’urgence destinée à couper l’alimentation en énergie électrique de tout ou partie d’une installation, lorsqu’il existe un risque de choc électrique ou un autre risque d’origine électrique.
- Mise sous tension d’urgence : opération d’urgence destinée à mettre sous tension une partie d’une installation destinée à être utilisée dans des situations d’urgence.