{"id":37454,"date":"2023-01-05T14:24:07","date_gmt":"2023-01-05T13:24:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.gt-engineering.it\/?post_type=normativa_tecnica&p=37454"},"modified":"2023-08-11T09:22:17","modified_gmt":"2023-08-11T08:22:17","slug":"methodes-dessai-pour-les-poussieres-combustibles","status":"publish","type":"normativa_tecnica","link":"https:\/\/www.gt-engineering.it\/fr\/reglements-techniques\/normes-atex\/en-16985-cabines-de-peinture-pour-materiaux-de-revetement-organiques-exigences-de-securite\/methodes-dessai-pour-les-poussieres-combustibles\/","title":{"rendered":"M\u00e9thodes d’essai pour les poussi\u00e8res combustibles"},"content":{"rendered":"\n\n \n \n \n
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\n Chapitre 4 : Exigences relatives \u00e0 l’\u00e9chantillon de poussi\u00e8re <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n <\/picture>\r\n\r\n \r\n\r\n \r\n \r\n <\/div>\n \n
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La norme d\u00e9finit les exigences relatives \u00e0 l’\u00e9chantillon de poussi\u00e8re au chapitre 4.<\/p>\n

4.2 Caract\u00e9risation de l’\u00e9chantillon.<\/strong> L’\u00e9chantillon doit \u00eatre repr\u00e9sentatif du mat\u00e9riau tel qu’il appara\u00eet dans l’ensemble du processus mis en \u0153uvre.<\/em><\/p>\n

NOTE De nombreuses op\u00e9rations unitaires, telles que les syst\u00e8mes d’extraction, s\u00e9parent les poussi\u00e8res en fractions plus fines que celles observ\u00e9es dans l’\u00e9quipement de traitement principal, ce qui est pris en compte lors du pr\u00e9l\u00e8vement de l’\u00e9chantillon.<\/em><\/p>\n

Si l’\u00e9chantillon n’est pas repr\u00e9sentatif du mat\u00e9riau tel qu’il appara\u00eet dans le processus, la pr\u00e9paration de l’\u00e9chantillon doit \u00eatre effectu\u00e9e pour appliquer les conditions les plus d\u00e9favorables. […]<\/em><\/p>\n

4.3 Pr\u00e9paration de l’\u00e9chantillon.<\/strong> S’il n’est pas possible de tester l’\u00e9chantillon tel qu’il a \u00e9t\u00e9 re\u00e7u, ou si l’\u00e9chantillon n’est plus repr\u00e9sentatif du mat\u00e9riau du proc\u00e9d\u00e9, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de conditionner ou de modifier l’\u00e9chantillon pour le tester. Il peut s’agir<\/em><\/p>\n

– le broyage\/le tamisage<\/em><\/p>\n

– le s\u00e9chage et<\/em><\/p>\n

– humidification.<\/em><\/p>\n

Tout changement apparent constat\u00e9 dans les propri\u00e9t\u00e9s de la poussi\u00e8re au cours de la pr\u00e9paration de l’\u00e9chantillon, par exemple par tamisage ou en raison des conditions de temp\u00e9rature ou d’humidit\u00e9, doit \u00eatre mentionn\u00e9 dans le rapport d’essai.<\/em><\/p>\n

NOTE 1 La pr\u00e9paration de l’\u00e9chantillon, telle que le broyage et le tamisage ou le s\u00e9chage, peut modifier les caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau. Lorsque des fractions plus fines sont pr\u00e9sentes dans une installation, il convient de pr\u00e9lever des fractions de moins de 63 \u03bcm pour obtenir les m\u00e9langes les plus facilement inflammables. Lorsque l’\u00e9chantillon est un m\u00e9lange de substances, la pr\u00e9paration de l’\u00e9chantillon peut entra\u00eener une modification de sa composition.<\/em><\/p>\n

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\n Chapitre 5 : Test dans le tube de Hartmann et dans la sph\u00e8re de 20 litres <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n
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Au chapitre 5, il donne des indications sur la mani\u00e8re d’effectuer le test dans le tube de Hartmann et dans la sph\u00e8re de 20 litres. La taille des particules est une caract\u00e9ristique importante de la poussi\u00e8re.<\/p>\n

5.2.2 D\u00e9terminer la distribution des particules.<\/strong> Pour les mat\u00e9riaux qui ne contiennent pas de poussi\u00e8res combustibles, v\u00e9rifiez la distribution de la taille des particules :<\/em><\/p>\n

    \n
  • S’il n’y a pas de particules d’une taille inf\u00e9rieure \u00e0 500 \u03bcm, le mat\u00e9riau n’est pas une poussi\u00e8re combustible.<\/em><\/li>\n
  • S’il y a des particules de moins de 500 \u03bcm, poursuivez la proc\u00e9dure d’essai dans un tube de Hartmann pour d\u00e9terminer s’il s’agit d’une poussi\u00e8re combustible.<\/em><\/li>\n<\/ul>\n

    La norme mentionne l’utilisation d’une fraction de \u00ab\u00a0moins de 63 \u03bcm\u00a0\u00bb pour d\u00e9terminer si une certaine poussi\u00e8re est combustible. Mais ce n’est que dans le cas o\u00f9<\/strong> \u00ab\u00a0l’\u00e9chantillon n’est pas repr\u00e9sentatif du mat\u00e9riau tel qu’il se trouve dans le processus\u00a0\u00bb. En tant que consultant, essayer de comprendre si une poussi\u00e8re, utilis\u00e9e dans un environnement industriel, est combustible peut sembler simple, mais ce n’est pas le cas. L’\u00e9valuation des risques est essentielle, comme c’est souvent le cas.<\/strong><\/p>\n

    Si vous \u00eates confront\u00e9 \u00e0 une situation dans laquelle une certaine poussi\u00e8re est pr\u00e9lev\u00e9e dans un sac provenant directement du fournisseur, ouverte et vers\u00e9e dans une tr\u00e9mie, vous pouvez supposer que la taille de la poussi\u00e8re dans le sac est repr\u00e9sentative.<\/strong> Si le test de laboratoire indique que la poussi\u00e8re n’est pas combustible, par exemple en raison de la taille importante de ses particules, la zone analys\u00e9e n’est pas dangereuse<\/strong> du point de vue de l’explosion.<\/p>\n

    Toutefois, si la m\u00eame poussi\u00e8re est inject\u00e9e et transport\u00e9e dans une tuyauterie pneumatique, vous devez \u00e9valuer la diff\u00e9rence entre la poussi\u00e8re \u00ab\u00a0\u00e0 la fin\u00a0\u00bb du transport. Par exemple, dans ce cas, nous recommandons le laboratoire. Testez la poussi\u00e8re \u00ab\u00a0\u00e0 la destination finale\u00a0\u00bb.<\/p>\n

    Si vous n’\u00eates pas s\u00fbr<\/strong> du type de taille de poussi\u00e8re pr\u00e9sent dans le processus que vous analysez, vous devez suivre les conseils de cette norme et \u00ab\u00a0prendre des fractions inf\u00e9rieures \u00e0 63 \u03bcm pour obtenir les m\u00e9langes les plus facilement inflammables\u00a0\u00bb.<\/em><\/p>\n

    Pour confirmer cette approche, voici ce que la norme VDE 2263, partie 6 (Incendies de poussi\u00e8res et protection contre les explosions dans les installations de d\u00e9poussi\u00e9rage)<\/em> stipule concernant l’\u00e9valuation des risques dans les filtres \u00e0 poussi\u00e8res et les installations de d\u00e9poussi\u00e9rage en g\u00e9n\u00e9ral.<\/p>\n

    5.3 Risque d’explosion. [5.3.1 Caract\u00e9ristiques requises. […]<\/em><\/strong> L’\u00e9chantillon [de poussi\u00e8re] examin\u00e9 doit repr\u00e9senter les conditions les plus d\u00e9favorables (par exemple, la fraction de poussi\u00e8re fine pendant le d\u00e9poussi\u00e9rage, chimiquement inchang\u00e9e). Si cette fraction de poussi\u00e8re fine n’est pas disponible, il est pr\u00e9f\u00e9rable d’utiliser de la poussi\u00e8re fine s\u00e8che d’une granulom\u00e9trie < 63 \u00b5m.<\/em><\/p>\n

    C’est ainsi qu’il faut lire le libell\u00e9 de la norme CLC\/TR 60079-32-1 (Risques \u00e9lectrostatiques – Conseils)<\/p>\n

    9 \u00c9lectricit\u00e9 statique dans les poudres. 9.1 G\u00e9n\u00e9ralit\u00e9s.<\/strong> D’apr\u00e8s l’exp\u00e9rience, l’inflammabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux en vrac allant de la poussi\u00e8re fine aux granul\u00e9s ou aux copeaux augmente avec la diminution de la taille des particules et de l’\u00e9nergie minimale d’inflammation (MIE). L’\u00e9valuation du risque d’explosion<\/strong> doit toujours \u00eatre bas\u00e9e sur l’\u00e9nergie minimale d’inflammation de la fraction granulom\u00e9trique la plus fine susceptible d’\u00eatre pr\u00e9sente. Cette fraction est g\u00e9n\u00e9ralement obtenue en passant un \u00e9chantillon au travers d’un tamis de 63 \u00b5m<\/em><\/p>\n<\/div> <\/div>\n \n \n

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